熱處理殘余力是指工件經熱處理后zui終殘存下來的應力，對工件的形狀，尺寸和性能都有極為重要的影響。當它超過材料的屈服強度時，便引起工件的變形，超過材料的強度極*就會使工件開裂，這是它有害的一面，應當減少和消除，但在一定條件下控制應力使之合理分布，就可以提高零件的機械性能和使用壽命，變有害為有利，分析鋼在熱處理過程中應力的分布和變化規(guī)律，使之合理分布對提高產品質量有著深遠的實際意義。例如關于表層殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響問題已經引起了人們的廣泛重視。

　　迷你式管式爐的熱處理應力對淬火裂紋的影響存在于淬火件不同部位上能引起應力集中的因素(包括冶金缺陷在內)，對淬火裂紋的產生都有促進作用，但只有在拉應力場內(尤其是在zui大拉應力下)才會表現(xiàn)出來，若在壓應力場內并無促裂作用。

　　這類鋼在正常條件下淬火的高淬透性鋼件中只能形成縱裂避免淬裂的可靠原則是設法盡量減小截面內外馬氏體轉變的不等時性，僅僅實行馬氏體轉變區(qū)內的緩冷卻不足以預防縱裂的形成。一般情況下只能產生在非淬透性件中的弧裂，雖以整體快速冷卻為必要的形成條件，可是它的真正形成原因，卻不在快速冷卻(包括馬氏體轉變區(qū)內)是淬火件局部位置(由幾何結構決定)，在高溫臨界溫度區(qū)內的冷卻速度顯著減緩在沒有淬硬所致。并且產生在大型非淬透性件中的橫斷和縱劈，是由以熱應力為主要成份的殘余拉應力作用在淬火件中心，而在淬火件末淬硬的截面中心處， 先形成裂紋并由內往外擴展而造成的。

　　為了避免這類裂紋產生，往往使用水油雙液淬火工藝，在此工藝中實施高溫段內的快速冷卻，目的僅僅在于確保外層金屬得到馬氏體組織，而從內應力的角度來看，這時快冷有害無益。其次，冷卻后期緩冷的目的，主要不是為了降低馬氏體相變的膨脹速度和組織應力值，而在于盡量減小截面溫差和截面中心部位金屬的收縮速度，從而達到減小應力值和zui終抑制淬裂的目的。

　　淬火冷卻速度是一個能影響淬火質量并決定殘余應力的重要因素，也是一個能對淬火裂紋賦于重要乃至決定性影響的因素。為了達到淬火的目的，通常必須加速零件在高溫段內的冷卻速度，并使之超過鋼的臨界淬火冷卻速度才能得到馬氏體組織。就殘余應力而論，管式電爐這樣做由于能增加抵消組織應力作用的熱應力值， 故能減少工件表面上的拉應力而達到抑制縱裂的目的。其效果將隨高溫冷卻速度的加快而增大。而且，在能淬透的情況下，截面尺寸越大的工件，雖然實際冷卻速度更緩，開裂的危險性卻反而愈大。

　　這一切都是由于這類鋼的熱應力隨尺寸的增大實際冷卻速度減慢，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增大而增加，箱式電爐zui后形成以組織應力為主的拉應力作用在工件表面的作用特點造成的。并與冷卻愈慢應力愈小的傳統(tǒng)觀念大相徑庭。

　　迷你式管式爐熱處理殘余力在其他方面也有一定的影響，如果您有興趣了解，咨詢我司!